在制造企业里，“BOM”是个绕不开的词，几乎所有工厂、ERP系统、供应链管理中都会反复提到它。

很多人知道它叫“物料清单”，但真要说清楚BOM到底是什么、有多重要，大多数人并不清楚。

事实上，BOM不仅仅是一份清单。它关系到企业的产品结构、物料采购、生产计划、库存管理，甚至影响生产效率与交付周期。

如果不真正搞懂BOM，就很难掌握制造企业的运作逻辑。

接下来，我们就用最简单、最清楚的方式，讲明白这三个问题：

BOM到底是什么？

它与生产计划、物料管理有什么关系？

为什么所有制造企业都离不开BOM？

一、BOM到底是什么？

BOM的全称是Bill of Materials，最直接的解释，是产品结构清单。 它不仅告诉你一个产品需要哪些零件、原材料，还会细致地列出：

每种物料的规格、数量、单位；

每个部件在整个产品中的层级关系；

具体的装配顺序与结构逻辑。

简单来说，BOM不仅记录“用什么料”，还清楚标明“怎么组装”。

它就像是一张产品的“树状结构图”，把产品拆解成一层一层的零件、部件、原材料，层级分明，关系清楚。

而且，BOM的作用，远不止设计和工程师手中的技术资料。它的真正价值，是贯穿整个企业核心业务流程：

研发设计阶段，BOM是产品结构和材料选型的依据；

生产制造阶段，BOM是工艺规划、装配流程、生产计划的基础；

采购与供应链环节，BOM是下订单、备料、控制库存的核心数据；

财务成本核算时，BOM又是核算单件成本、计算报价的关键工具。

可以说，只要企业在生产产品，就一定离不开BOM。

二、BOM有多少种？能不能合在一起？

如果大家稍微接触过BOM，就会发现：一个产品的BOM，根本不止一张。

常见的几种BOM有：

工程BOM（EBOM）：研发设计用，主要关注产品结构、功能、设计逻辑。

制造BOM（MBOM）：生产制造用，关注生产过程、工艺路线、物料替代、装配顺序。

采购BOM（PBOM）：采购部门用，关注物料采购、供应商、订货数量、交期安排。

有的企业还有服务BOM、销售BOM，用于售后服务、客户报价，分别关注维修、更换、价格等信息。

不同的BOM，虽然都围绕“同一个产品”，但视角、用途完全不同。

那能不能把它们合成一张表，大家统一用、统一改？

这是很多企业、老板最常问的问题。

答案是：理论上可以联动，但绝对不能完全合并成一张表。

为什么？

因为这些BOM的核心出发点不同：

工程BOM关注“结构正确”，属于产品设计逻辑；

制造BOM关注“怎么做出来”，需要拆分工序、加工艺路线、考虑物料替代、生产批次；

采购BOM关注“怎么买”，只关心物料编码、采购数量、供应商信息。

如果你硬把它们合在一起，不仅表格会复杂到难以维护，而且：

研发部门的数据太细，制造部门用不了；

制造部门的工艺信息，采购部门根本不懂；

采购部门的交期、供应商信息，研发部门根本不关心。

那是不是就只能各管各的、毫无关系？

也不是。成熟企业的做法是：

底层数据一致，BOM之间联动；

各部门在各自系统中看自己的BOM“视图”，操作简单、专注本职；

研发一改设计，制造BOM、采购BOM自动更新关联的字段；

系统能自动记录版本号、变更记录，确保修改过程可追溯。

这种方式，既避免了“各做各的、数据打架”，又保留了不同部门的专业分工。


三、BOM和MPS、MRP有啥关系？

很多人在工厂或ERP系统里，总会听到这些名词：BOM、MPS、MRP

听起来它们都和“生产”“物料”“计划”有关，不少人都会有个疑问： “这些词有啥区别？为什么总是一起提？”

先说结论：

BOM是产品“结构清单”，是我这个产品到底用什么物料、怎么装配的详细账单；

MPS是生产“排产计划”，决定我要生产多少、什么时候生产；

MRP是物料“需求计划”，计算要买哪些物料、买多少、啥时候到。

所有的生产计划、采购计划、库存运算，其实都是先从BOM出发：

MPS先定目标：“我要生产多少台产品、什么时候交付”；

系统会自动“展开BOM”，计算出各个零件、原材料的总需求量；

然后，MRP根据这些数据，细算哪些物料需要采购、哪些可以用库存、哪些要提前下单。

没有BOM，这一切都算不出来。


举个例子：

假设我们要生产1000部手机，这个手机的BOM列出了每部手机需要的所有零件，包括：

屏幕：1个

电池：1个

主板：1块

外壳：1个

充电器：1个
第一步：MPS—生产排产计划

MPS的作用是制定生产计划，确定生产目标和交货时间。 例如：

“我要在下个月生产1000部手机，计划分批生产，每天生产50部。”

MPS的目的是确保生产线有足够的产量来满足需求，它为下一步的物料采购和排程提供了目标数据。

第二步：BOM—展开物料需求

MPS确定了生产数量和时间，但它并不知道具体需要哪些物料，也不知道这些物料具体需要多少数量。 这时，BOM发挥作用，它会展开，计算出每个部件的需求量。

根据上述手机BOM，MPS计算出：

屏幕：1000个

电池：1000个

主板：1000块

外壳：1000个

充电器：1000个

这就是BOM展开后的“物料需求量”。

第三步：MRP—物料需求计划

现在，MPS给出了生产目标和时间，BOM给出了物料的数量和类型，但我们还不知道这些物料何时采购、需要多少库存。 这时，MRP会根据BOM展开的物料需求量，再根据现有库存量来计算：

哪些物料需要立即采购；

哪些物料可以从现有库存中调动；

哪些物料需要提前下单，以避免生产中断。

比如，假设仓库中已经有200个电池和100个充电器，MRP会根据这个库存信息：

剩余电池需要购买800个；

剩余充电器需要购买900个。

MRP还会考虑供应商的交货周期、采购提前期，确保采购计划和库存安排可以满足生产需求。

四、BOM如何在ERP系统中运作？

ERP系统是连接企业各部门、整合数据和优化资源的核心工具。而BOM作为产品结构的“蓝图”，在ERP系统中的运作至关重要。

它不仅是物料管理的基础数据，也是整个生产、采购、库存、财务管理的“数据纽带”。

1. BOM在ERP系统中的创建与维护

在ERP系统中，BOM的创建通常由产品设计团队或工程团队负责。BOM创建是基于产品设计和结构要求，在ERP系统中将所有的零部件、原材料、装配顺序、数量等信息逐一录入系统。这些信息一旦被录入，便会与其他业务模块（如生产、采购、库存等）紧密联动。

创建步骤：

定义产品结构：在ERP系统中，设计团队会根据产品的工艺和结构要求，定义产品的层级结构，从总成到零部件逐层拆解；

录入物料信息：每个零部件和原材料的物料编码、规格、数量、单位等信息都需要录入系统；

装配关系设置：在系统中，BOM还需要定义物料之间的装配关系，确保生产流程能够顺利展开。

创建完成后，BOM在ERP系统中就可以作为企业数据流的基础，与其他模块（生产、采购、库存等）无缝对接。 

2. BOM与生产模块的关系：生产计划的基础

一旦BOM被建立，它将成为生产模块的基础数据。在ERP系统中，生产计划通常会依赖于BOM来展开物料需求和生产任务的分配。

生产模块运作：

生产排程：生产计划首先从MPS（主生产计划）开始，确定需要生产多少数量的产品。然后，系统会自动“展开”BOM，确定每种产品所需的原材料和零部件数量；

工艺流程安排：根据BOM中定义的装配关系，ERP系统能够安排生产线上的工艺流程，确保生产过程符合BOM的要求。

通过这种方式，BOM与生产模块紧密协作，确保了生产的顺利进行。

 3. BOM与采购模块的关系：物料采购的依据

BOM的另一大作用是为采购模块提供物料需求计划。ERP系统通过BOM自动计算出生产所需的所有物料数量，这些信息会直接影响到采购计划的制定。

采购模块运作：

物料需求计算：在生产计划确定后，ERP系统会根据BOM展开物料需求，并判断现有库存中是否有足够的物料。若库存不足，系统会自动生成采购订单，请求采购部门补充所需物料；

供应商管理：系统会根据BOM中定义的物料信息，自动选定供应商、计算采购数量，并安排交货时间。

通过这种方式，BOM与采购模块的协作确保了物料的及时供应和库存管理的精确性。
4. BOM与库存模块的关系：物料管理的核心

在ERP系统中，库存模块依赖于BOM来管理物料库存和调配。通过BOM，系统能够精准计算出每个生产任务所需的物料，从而进行库存的管理和物料的调拨。

库存模块运作：

库存管理：在生产过程中，系统会根据BOM的物料需求，实时监控库存情况。如果库存不足，系统会通过MRP（物料需求计划）自动生成采购需求；

物料调拨与领料：当生产开始时，系统会依据BOM提供的物料信息，自动安排领料、调拨和生产线上的物料发放，确保生产不会因为物料短缺而中断。

通过这种方式，BOM和库存模块的精确对接确保了库存的合理调度和生产的连续性。

 5. BOM与财务模块的关系：成本核算的基础

BOM在ERP系统中还与财务模块紧密相关。它为财务团队提供了准确的物料成本数据，确保成本核算的准确性。

财务模块运作：

成本核算：每个产品的BOM都包含了生产所需的所有物料和工艺信息。财务模块通过BOM中记录的物料成本，计算产品的生产成本；

产品定价：BOM也影响着产品的定价策略。根据BOM中列出的物料成本，企业能够计算出产品的生产成本，并以此为依据制定合理的市场售价。

通过BOM提供的精准物料信息，财务模块能够帮助企业优化成本结构，实现有效的财务管理。

五、写在最后

没有BOM，生产计划就没法精准，采购就会乱，库存就会积压，成本就控制不住。

BOM是企业运营的“底盘”，它直接影响着每一项操作的流畅度。

想要让企业的生产更高效，库存更精准，成本更可控，最终还是得管好BOM。

它不仅仅是物料清单，而是整个ERP系统中贯穿始终的核心数据主线。

管好BOM，精细化管理就能从这里开始。